裱纸机是一种将两张纸粘贴在一起的设备。它由送纸机构、装纸机构和压纸机构组成。裱纸机在使用过程中不可避免地会出现各种问题，如纸张起皱、纸张起皱、安装误差大等。操作人员应及时找出故障原因，解决问题，做好机器的维护保养工作，以延长机器的使用寿命。

　　纸张起皱故障原因:当裱纸机工作时，纸张会受到高湿度或生产现场环境温度和湿度的影响，导致纸张边缘紧密或形成波浪状皱褶。有时，不均匀的辊压力或导辊之间不均匀的间隙会导致纸制品不均匀和起皱。此外，输送带在输送纸张时，纸张印刷品歪斜，规则不均，也会导致此类问题。

　　处理方法调整导辊输送带和侧尺，注意送纸力矩。调整压辊的橡胶辊和加热辊之间的覆盖压力以及导辊之间的间隙。 严格控制车间温湿度变化，将变形印刷纸敲平，然后进行涂装作业。 纸张卷曲度故障原因在贴面机上加工印刷品时，如果发生卷曲，可能是由于气候潮湿和生产现场的高温高湿造成的。

　　塑料薄膜的张力过紧或纸质印刷品受潮变形，也会导致纸张卷曲层压辊加热辊温度高，层压辊橡胶辊与加热辊之间的层压压力大，也可能导致纸张卷曲。处理方法调整塑料薄膜的拉力，控制生产现场环境的温度和湿度。适当降低低压合辊加热滚筒的温度，调整压辊橡胶滚筒与加热滚筒之间的覆盖压力。

　　分切前将涂层产品压平。安装误差大故障原因送纸链条机构松动，使上下链条的工作协调不一致或不稳定，导致安装误差较大。上下链条上的前导轨松动，导致纸张边缘在送纸过程中发生碰撞。压纸钢带在对纸上的接触位置不当或间隙过大，对纸板高速移动时的惯性脉冲没有起到减缓作用。

　　由于上下辊不经常清洗，积累了一定量的胶水，阻碍了面纸和瓦楞纸板的同步滚动和输送。处理方法机器的链条、上滚轮和下滚轮应清洁并适当润滑。对于松动的前导轨，应及时采取相应措施。调整压纸钢带的位置，使其与纸板保持一定的摩擦，防止过度送纸和导纸。文章来源于网络，如有侵权或违规，请联系我们进行删改。