裱纸机的加工精度决定着涂胶的均匀性。胶辊外圈和内圈的精度要求胶辊在内外车后的圆度准确一致，运行2年后不会因车轮偏心而抛胶。贴面机的精度至少保持5年不变。全自动机器采用内置胶罐、闭式泵、液压供胶，均匀、安全、卫生。裱糊纸用胶水分为淀粉胶和化学胶。有两种淀粉胶，黄胶和白胶。国内纸箱复配已基本淘汰黄胶。

　　目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价格低廉、使用方便的优点，但附着力不强，易成型，干燥速度慢，干燥后胶膜变脆；使用时，悬浮物较多，易沉淀，稳定性差。如果用量大，胶水更新频繁，只需配备简单的搅拌装置即可。使用前应测试胶水的粘度，并在配制过程中观察粘接效果。胶水的快速干燥非常重要。由于含水量高，纸箱模切后具有良好的抗压性。

　　胶水必须能够在4小时内完全干燥，否则生产的纸箱会经常倒塌并损坏其强度。快干胶粉与水的比例一般为1:5，可根据不同产品进行适当调整。初始粘合3分钟后，含水量迅速下降至20%，然后干燥速度减慢。模切前应测试纸板的含水量。覆膜机深受工作环境的影响。潮湿的空气会使纸板变得潮湿和柔软。

　　因此将贴面机置于恒温恒湿的室内。如果机器调整后，胶水使用正常，但仍在脱胶，原因可能是原纸问题。全木浆牛皮纸因其密度高、紧密性差，吸水性不好。橡胶颗粒很难快速渗透到纸纤维的内层，导致附着力差。方法是试试低粘度的胶水。牢固的瓦楞粘合可确保纸箱在自动包装时不会因纸板（垂直箱）的向上吸力而分层。

　　自动装盒的问题。食品、饮料、啤酒、日化、制药等行业越来越多地使用自动包装机包装商品，以解决大规模生产和劳动力成本上升的新问题。纸箱成型机由进盒、立盒、折盖、喷底胶、输送五个步骤组成。步伐必须以匀速协调，节拍必须一致。自动包装改变了笨重、松散的传统手工包装箱的外观，使其更加紧凑、美观。瓦楞纸箱的结构优势得到充分发挥；其次，自动装盒用热熔胶代替塑料密封带，可以有效防止白色污染，符合环保理念，促进商业出口。