1.故障原因

当高速裱纸机装纸工作时，纸张受到高湿度的影响，或者生产现场的环境温度和湿度较高，导致边缘紧密或褶皱。有时辊压力不均匀或导辊之间的间隙不均匀，导致纸制品不均匀和起皱。此外，当传送带传送纸张时，纸张打印歪斜且不规则，这也会导致此类问题。

处理方法

（1） 调整导辊传送带和侧规，并注意送纸时刻。

（2） 调整压辊的橡胶辊和加热辊之间的覆盖压力以及导辊之间的间隙。

（3） 严格控制车间内的温度和湿度变化，将变形的印刷纸敲平，然后进行覆膜作业。

2、 纸张卷曲

（1） 在单板机上加工印刷材料时，如果发生卷曲，可能是由于生产现场的潮湿气候和高境温度和湿度造成的。

（2） 塑料薄膜的张力过大或纸张印刷因受潮而变形，这也会导致纸张卷曲

（3） 层压辊的加热鼓的温度高，层压辊的橡胶鼓和加热鼓之间的层压压力大，这也可能导致纸张卷曲。

处理方法

（1） 调整塑料薄膜的拉力，控制生产现场环境的温度和湿度。

（2） 适当降低低压闭合辊加热滚筒的温度，调整加压辊橡胶滚筒与加热滚筒之间的覆盖压力。

（3） 切割前将涂层产品压平。

3、 安装误差大

（1） 送纸链条机构松动，导致上下链条工作不一致或不稳定，导致安装误差较大。

（2） 上下链条上的前导轨松动，导致进纸过程中纸张边缘受到冲击。

（3） 纸板条在表面纸上的接触位置不合适或间隙过大，这对减缓纸板高速运动的惯性影响没有起到作用。

（4） 由于上辊和下辊不经常清洁，因此积聚了一定量的胶水，这阻碍了面纸和瓦楞纸板的同步滚动和输送。

处理方法

（1） 机器的链条、上辊和下辊应及时清洁和清洁，并保持良好的润滑。

（2） 对于松动的前导轨，应及时采取相应措施。

（3） 调整压纸钢带的位置，使其与纸板保持一定的摩擦，以防止送纸过于猛烈和超前。

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