裱纸机纸张起皱故障原因：当装纸机工作时，纸张受到高湿度的影响，或者生产现场的环境温度和湿度较高，导致边缘紧密或褶皱。有时辊压力不均匀或导辊之间的间隙不均匀，导致纸制品不均匀和起皱。此外，当传送带传送纸张时，纸张打印歪斜且不规则，这也会导致此类问题。

　　处理方法：调整导辊传送带和侧规，并注意送纸时刻。调整压辊的橡胶辊和加热辊之间的覆盖压力以及导辊之间的间隙。严格控制车间内的温度和湿度变化，将变形的印刷纸敲平，然后进行覆膜作业。在单板机上加工印刷材料时，如果发生卷曲，可能是由于生产现场的潮湿气候和高境温度和湿度造成的。

　　塑料薄膜的张力过大或纸张印刷因受潮而变形，这也会导致纸张卷曲。层压辊的加热鼓的温度高，层压辊的橡胶鼓和加热鼓之间的层压压力大，这也可能导致纸张卷曲。调整塑料薄膜的拉力，控制生产现场环境的温度和湿度。适当降低低压闭合辊加热滚筒的温度，调整加压辊橡胶滚筒与加热滚筒之间的覆盖压力。

　　送纸链条机构松动，导致上下链条工作不一致或不稳定，导致安装误差较大。上下链条上的前导轨松动，导致进纸过程中纸张边缘受到冲击。纸板条在表面纸上的接触位置不合适或间隙过大，这对减缓纸板高速运动的惯性影响没有起到作用。由于上辊和下辊不经常清洁，因此积聚了一定量的胶水，这阻碍了面纸和瓦楞纸板的同步滚动和输送。

　　机器的链条、上辊和下辊应及时清洁和清洁，并保持良好的润滑。对于松动的前导轨，应及时采取相应措施。调整压纸钢带的位置，使其与纸板保持一定的摩擦，以防止送纸过于猛烈和超前。