有许多因素导致全自动裱纸机的裱纸质量，但重要的是面纸的质量。此外，在使用中还会遇到不同的问题。如果面纸的含水量不合适或堆叠不整齐，也容易卷曲嘴纸的边缘。此时，供纸链上的前规工作表面和嘴部处的纸张边缘不处于直线接触推动状态。在这种情况下，粘贴的纸板也会使面纸从瓦楞纸板上明显突出。在模切过程中，由于突出的面纸容易弯曲，前规不会正确定位，模切半成品也会产生误差。这要求我们控制面纸的含水量，以防止其硬度因高湿度而降低。

　　因为在打印面纸时，每组的牙齿没有正确连接，面纸的嘴被撕裂。粘贴时，在送纸过程中很容易将面纸撞到弯曲或折叠状态。粘贴后，面纸不会与瓦楞纸板对齐。当这种情况发生时，我们应该调整牙齿的交接时间，以防止撕裂纸张的边缘。此外，对于印刷、抛光、压延或薄膜覆盖后的半成品面纸，我们必须将其整齐堆叠，以防止变形和卷曲。这样可以避免粘贴面纸和瓦楞纸时出现不准确的现象。

　　在这里我们还要提醒大家，平时要注意卫生纸的库存堆放特点。它的温度、湿度和平整度应该有一个定量标准，并且应该严格执行。由于疏忽大意，一批产品可能会丢失。瓦楞纸出口：在这种情况下，出纸皮带磨损薄，摩擦力减小，高压鼓风机不够强劲。生产速度：一般2500-4500张/小时。飞达纸张输出：在这种情况下，两张或更多纸张用于纸张输出。该问题主要是由于真空带的磨损而导致的吹送压力和流量不足。

　　装配精度：这也与纸张本身有关，但装纸机的主要问题仍然是机械结构。对于新机器或维护，装配精度将在一段时间内出现异常。该问题主要由定位链磨损（加长、定位爪磨损（指链条底座和定位爪驱动链轮磨损）引起。当然，运行磨损还有其他原因，如胶轮轴承磨损、四轮组齿轮间隙过大等。这些都给操作员和后模切部门带来了麻烦。脱胶和染色。如果有更多的胶水，它会飞起来，然后被花弄脏。如果胶水少，就会脱胶。有两个方面：胶水的性质和浓度，胶水轮和橡胶刮刀轮的磨损，或水轮和橡胶轮之间平衡间隙的清洁，以及轴承或轴头的磨损。