所谓的裱纸机工艺问题是层压精度和层压质量的问题。现在我们将简要分析上述两个问题。拟合精度是指在拟合过程中的底纸（即瓦楞纸或纸板）与顶纸（即彩色纸）拟合后，顶纸边缘与指定标准侧底纸之间的相对距离的大范围zui值。该值通常为±1。影响该值的因素可分为两部分。机械部分，第二个人为因素。各机械部件制造商的装配原则基本上可以满足这一要求。

　　只需要操作员的熟练程度和技能（即操作性强或弱）。由于市场上有大量的，半自动装纸机仍在使用。因此，人为因素起着决定性的作用。对此做一个关键声明。由于型号不同，此要求略有不同。其前规为锥齿轮规（因为齿轮规嘴的低原点位置是正面纸位置），因此底部纸不会前进。因此，操作员的要求是，底部纸张应准确地送到原点位置，并保持原状，直到点轮送纸加压。底部纸张也通过圆带输送机输送至点轮压紧部分的前齿轮，以增加整经纸张与圆带之间的摩擦。

　　在圆皮带下面还增加了可调节速度的风扇，目的是改善衬纸松开后的时间。由于运行速度不同，对风机风力的要求也不同。如果尺寸太大，背纸将被送到远离前止动规背面的位置。由于其弹性，背纸将向后移动一段距离，远离前止动规。太小意味着太松弛，这会导致顶部纸张以较大的间隔先于底部纸张。第二，底纸无法克服底纸与顶纸结合的翘曲和机器运行速度。

　　底部纸张可以稳定地送到前仪表，以确保精度在要求的范围内。对于机器表面推进功能，无论背纸的翘曲度大小，都应较大。由于其前止动规仅覆盖顶部纸张，底部纸张通过点轮的按压间隙被挤压到顶部纸张上，并通过点轮按压被输送到压力施加部分。对此作出具体解释；文章来源于网络，如有侵权或违规，请联系我们进行删改